Главный приоритет одного из крупнейших пивоваренных холдингов — устойчивое развитие производства

Основной целью одного из наших клиентов, крупного международного пивоваренного холдинга, является производство своей продукции максимально экологически-безопасным методом, при этом сохраняя высочайшие стандарты качества.

Компания постоянно работает над достижением высоких показателей стабильности во всех ее сферах. Частью их усилий является то, что компания тщательно оценивает каждое техническое решение, используемое в производстве. Таким образом, фирма планирует стать полностью углеродно-нейтральной в ближайшем будущем. 

Широкий диапазон регулировки

На различных этапах брожения необходим сжатый воздух. По факту, сжатый воздух используется почти на всех этапах пивоваренного процесса, начиная от аэрации дрожжей во время ферментации, и заканчивая разливом и транспортировкой пива. Чтобы поддерживать высокую эффективность работы, воздушный компрессор должен быстро реагировать на меняющиеся потребности производства. Поскольку производственное оборудование, использующее сжатый воздух, периодически запускается и останавливается, то и потребление сжатого воздуха может меняться существенно и весьма быстро.

В виду того, что компрессоры Tamturbo оптимизированы для работы в широком диапазоне производительности, потребность производства в изменении расхода сжатого воздуха может быть удовлетворена с максимальной энергоэффективностью, поскольку отсутствует необходимость использовать энергозатратный способ сброса излишков сжатого воздуха через выпускной клапан.

Более того, конечный продукт клиента требует использования 100% безмасляных компрессоров для выработки сжатого воздуха. Нет абсолютно никакого риска попадания масла или масляных паров в продукт, поскольку турбокомпрессоры Tamturbo вообще не используют масла. Именно поэтому клиент может забыть о риске попадания компрессорного масла в сжатый воздух. Абсолютно безмасляный воздух не загрязняет ни конечный продукт, ни воздух на производстве. Также можно забыть о замене масла, об очистке конденсата и утилизации отработанного масла.

Превосходная энергоэффективность

Эффективность технологии Tamturbo реализуется на четырех этапах. Во-первых, благодаря нашей технологии, эффективность процесса сжатия (кВт/м³) настолько высок, что компрессоры Tamturbo существенно превосходят конкурирующие аналоги. Кроме того, высокая эффективность работы при частичной нагрузке, так же обеспечивает экономию электричества.

Во-вторых, общей эффективности компрессоров Tamturbo также способствует более низкое энергопотребление в режиме ожидания и холостого хода. В третьих, у нашего турбокомпрессора есть дополнительное преимущество, которое заключается в возможности снизить уровень рабочего давления в системе. Это возможно благодаря тому, что компрессор способен поддерживать исключительно стабильный уровень давления. Таким образом, сводится к минимуму необходимость в избыточном давлении сжатого воздуха для соблюдения потребностей производства. За счет сниженения рабочего давления можно также сократить потребление энергии и сэкономить на расходах за электричество.

И наконец, у воздушных компрессоров Tamturbo лучшая на рынке система рекуперация тепла, которая дает клиенту значительную дополнительную экономию на производстве. Мы добились стабильности и сокращения выбросов углекислого газа за счет использования до 93% затраченной мощности компрессора для получения воды с температурой до 90°С вместо сжигания природного газа. Это также способствует экономии средств. В теории, «безмасляные» винтовые компрессоры, которые ранее использовались на производстве клиента, тоже регенерируют тепло. Однако температура воды была недостаточно высокой, а это делает использование тепловой энергии непрактичным.

Эффективность компрессоров Tamturbo остается высокой в течение всего жизненного цикла компрессора, в отличие от их «безмасляных» винтовых аналогов. В «безмасляных» винтовых компрессорах, воздух сжимается двумя парами винтовых элементов. Со временем, защитное покрытие винтов изнашиваются, что способствует снижению эффективности компрессора, и для этого требуется либо замена деталей, либо капремонт, который может обойтись весьма дорого. Но благодаря технологии Tamturbo Touch-Free и Активным Магнитным Подшипникам, элементы в турбокомпрессорах практически не изнашиваются.

После того как воздушный компрессор Tamturbo начал работать основным компрессором на производстве, клиент оценил изменение эффективности производства сжатого воздуха: как на отдельном компрессоре, так и на уровне всей компрессорной станции. Оказалось, что замена только одного «безмасляного» винтового компрессора на турбокомпрессор Tamturbo VSD позволила сэкономить почти €75,000 только на электричестве, без учета экономии на регенерацию тепла.